大流量電動試壓泵3DY30KW型可任意配合思凱達(dá)多功能試壓泵遙控自動啟動器，遠(yuǎn)程遙控啟停試壓泵，到壓力自動停泵進(jìn)行保壓，到時間自動泄壓等功能。具有流量大、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、可靠、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

一、試壓泵產(chǎn)品概述

3D-SY30KW系列電動試壓泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、可靠、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

二、試壓泵用途
本打壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進(jìn)行自動保壓。電動打壓泵的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。如配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。

一、 試壓泵的安裝
設(shè)備的安裝和施工，是保正設(shè)備長期無故障運轉(zhuǎn)的重要步驟之一。泵的設(shè)備，除了液力端高壓部分分配有平安閥之外，（平安閥主要用來防止液力系統(tǒng)中壓力過高，從而造成泵的超壓運轉(zhuǎn)）還要對設(shè)備以后在運轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢查等過程中所需的安全防護(hù)裝置予以足夠重視，（如扶手、支架、防護(hù)罩等）以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。
建議在可能的情況下防護(hù)裝置與設(shè)備的報警裝置進(jìn)行連鎖，任何一個影響運轉(zhuǎn)或?qū)θ松懋a(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設(shè)備的動力將被切斷，強迫運轉(zhuǎn)停止。直到重新修復(fù)防護(hù)裝置與平安裝置，才能恢復(fù)動力和供應(yīng)，泵重新投入運轉(zhuǎn)。
1、基礎(chǔ)
1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。
1.2基礎(chǔ)有足夠的強度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。 
1.3基礎(chǔ)施工要水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤滑，還會引起設(shè)備在運行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。
1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說，基礎(chǔ)設(shè)計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。
1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。
2、設(shè)備安裝
2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動。
2.2電動試壓泵和原動機連接的調(diào)整是重要的。
2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準(zhǔn)度
2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，重復(fù)檢查皮帶的張力。
2.5設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間（約三個月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。
2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針。
3、吸入管道的配置
3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。
3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。
3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會使泵吸入不良。
3.5在吸入管線的低位置處要裝一只放水閥。高位置處安裝一只放氣閥。
3.6如有要求的話，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和低吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。
3.8如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積大于或等于從集水器到各臺泵進(jìn)液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。
3.9在整個吸入管線上，安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架視配管具體情況而定。
4、排出管道的配置
4.1排出管道內(nèi)徑不小于電動試壓泵的排出口管徑。
4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。
4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。
4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進(jìn)行空載起動和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。
4.5在排出管線的低位置處安裝一只放水閥，在高位置處安裝一只放氣閥。
4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護(hù)設(shè)備。
4.7整個排出管線上，安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。
二、動力端潤滑
良好的潤滑是動力端長期、可靠運轉(zhuǎn)的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤滑的保證。
動力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤滑，刮油槽與油環(huán)間的間隙應(yīng)＜0.5mm。機座內(nèi)腔下部作為油池。潤滑油位由油標(biāo)顯示。
潤滑油油品規(guī)定為L-AN68機械油，油量約需8升。潤滑油油溫高不允許超過75℃。
新泵或動力端經(jīng)過大修的泵，在運轉(zhuǎn)30天后，應(yīng)換潤滑油。以后維護(hù)保養(yǎng)方法，請閱泵的日常維護(hù)章節(jié)。
三、泵開車前的準(zhǔn)備工作
對安裝就位的泵，在開車前進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查可以避免和減少對設(shè)備不要的損傷和事故。本說明書提供通常準(zhǔn)備工作指南。
1、檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，當(dāng)確認(rèn)這些損傷和缺陷會給開車帶來不良后果時，應(yīng)先采取措施排除。
2、檢查平安閥（或平安溢流閥）、防護(hù)罩是否齊全、可靠。壓力表開關(guān)是否打開。
3、對有隔爆要求的設(shè)備區(qū)，要檢查設(shè)備是否隔爆，隔爆組別相符否。
4、液力端的法蘭螺柱（或螺栓）是否擰緊到規(guī)定擰緊力矩。
5、曲軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。旋轉(zhuǎn)方向反了，對設(shè)備不利。
6、對貯藏時間超過6個月的泵，應(yīng)打開動力端的機蓋，拆卸液力端的進(jìn)、排液閥和柱塞，檢查有無銹蝕和污物、雜物。如需清洗，應(yīng)采用沒有毒和不易爆炸的溶劑。如煤油、機器清洗劑等。擦洗動力端油池，忌用棉紗、回絲，應(yīng)用毛刷或布。
7、按本說明書動力端潤滑部分所指出的油品、油量，從通氣帽口加入潤滑油，直至油標(biāo)所示的規(guī)定油位。
四、電動試壓泵的操作
開車前的準(zhǔn)備工作完成后，就可著手開車。下面是開車的步驟。
1、如果泵配備有一個獨立的外部的驅(qū)動的潤滑系統(tǒng)，則應(yīng)先驅(qū)動潤滑油泵，如果泵配有一個與曲軸聯(lián)動的潤滑系統(tǒng)，則應(yīng)先拆掉動力端的檢查門蓋或機蓋，把適量的潤滑油加到動力端的各摩擦副表面和儲油槽中，再蓋好檢查門蓋或機蓋。
2、用人力轉(zhuǎn)動曲軸一整轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)所有運動零、部件無阻礙和卡塞。
3、打開出口管道上的旁路閥。
4、打開進(jìn)液總管上的閥
5、打開排液管線上的閥門，慢慢關(guān)閉旁路閥門，使泵逐漸升壓。完全關(guān)閉旁路閥，泵投入負(fù)載運行。
注意：新泵或經(jīng)大修的泵初次投入負(fù)載運轉(zhuǎn)后，應(yīng)認(rèn)真觀察泵的進(jìn)、出口壓力，泵有無異常，不均勻的聲響，潤滑系統(tǒng)的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無泄漏，各動密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動，管線和泵有無異常振動等。
停車步驟
泵停車前，先將泵的負(fù)荷（即排出壓力）卸掉，使泵轉(zhuǎn)入空載運行，這是泵停車操作中重要的一點，（緊急停車除外）。下面是泵停車的通常順序。
1、打開卸壓閥，使泵轉(zhuǎn)入空載運行
2、切斷泵的主電動機的電源，使泵停轉(zhuǎn)。
3、待泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車操作結(jié)束。
五、安全和注意事項
眾所周知，任何生產(chǎn)活動中，平安重要。危險的因素往往來自疏忽大意，貪圖方便和對設(shè)備的不熟悉，不了解違反了某項防護(hù)措施會帶來什么樣的后果。本說明書提供用戶在使用本設(shè)備應(yīng)注意的防護(hù)措施，只是作為一些重大防護(hù)措施的指南。用戶根據(jù)本說明書提供的防護(hù)事項，制定其實執(zhí)行的操作規(guī)程。
1、在進(jìn)行任何維修工作之前，先確定設(shè)備已和動力源分離，或動力源已停止工作，防止任何形式的動力（或能量）進(jìn)入設(shè)備。 這包括電能、機械能和液能，從泵的傳動軸（曲軸）以及從泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入泵內(nèi)。
2、泵在啟動前，認(rèn)真確定泵的排出管線是暢通的，排出管線中的所有閥門均全開、開足。否則，泵的排出壓力會無限升高，直至動力源超載停轉(zhuǎn)或是設(shè)備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞，嚴(yán)重的將會造成人身傷亡事故。
3、潤滑不正常的泵不準(zhǔn)動轉(zhuǎn)。在動轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。
4、泵不允許負(fù)載停車（即泵有排出壓力的情況下停車）這種停車操作將對設(shè)備的傳動系統(tǒng)帶來損害，經(jīng)常如此操作，會嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備的運轉(zhuǎn)壽命。但當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)事故，緊急停車時，允許負(fù)載停車。
5、泵不允許負(fù)載起動，因為泵所配帶的動力源的起動力矩不足以使泵負(fù)載起動。
6、大型電動機，尤其是同步電動機作為泵動力源。在泵試車調(diào)試時，需要頻繁起動的話，請參閱該電動機使用說明書中關(guān)于在規(guī)定時間內(nèi)的允許起動次數(shù)，否則將損壞電動機。
7、泵不允許在液力端沒有注入液體（介質(zhì)）的情況下運轉(zhuǎn)，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。
8、油田用增壓注水泵（或稱高進(jìn)高出注水泵）的進(jìn)出口壓力，在說明書規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)操作。不然的話，輕則泵運行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。
9、所有外露的旋轉(zhuǎn)體（如皮帶輪，聯(lián)軸器等）均應(yīng)有防護(hù)罩。
10、要定期檢查壓力表，高壓管線中的平安閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性。
11、電動試壓泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當(dāng)與否，直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身平安，不適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩，會引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，導(dǎo)致破壞，造成嚴(yán)重后果。泵的緊固件上緊的力矩值見下表。
螺紋直徑（mm） 擰緊力矩(N﹒m)
材料為碳鋼經(jīng)熱處理 材料為合金鋼
M6 7 8
M8 14 18
M10 22 32
M12 61 76
M16 122 150
M20 216 266
M22 320 431
M24 480 547
M27 644 915
M33 915 1294
M36 1189 1687
M39 2044 2853
M42 2553 3563
M45 3329 4662
試壓泵廠家提示在安裝和擰緊緊固件時，請注意以下幾點：
A：清洗螺紋表面。
B：涂上防粘劑（或機油）潤滑螺紋和螺栓頭，螺母的側(cè)面（即擰緊時的旋轉(zhuǎn)摩擦面）。
C：按右面示意圖所示的數(shù)字順序，先用一半的擰緊力矩值對緊固件1，然后2再3等順序加到所有緊固件上，然后再用規(guī)定的全擰緊力矩值按上述同樣順序加到所有緊固件上。
12、泵應(yīng)儲藏在干燥、清潔、通風(fēng)的室內(nèi)。泵的有效儲藏期（即防銹期）為自發(fā)貨之日起6個月，逾期，應(yīng)拆開檢查。儲藏期超過12個月的泵，使用前，解體檢查。

六、試壓泵廠家提示試壓泵的日常維護(hù)

在用戶進(jìn)行泵的日常維護(hù)工作時，建議用戶根據(jù)這個檢查表并按各自工作特點，制定出相應(yīng)的檢查和記錄制度。
每日檢查項目 檢查 記錄
1、檢查曲軸箱中潤滑油油位
2、檢查齒輪箱中潤滑油油位
3、檢查曲軸箱、齒輪箱中潤滑油溫度
4、檢查曲軸箱、齒輪箱潤滑油污染
5、檢查并調(diào)節(jié)填料壓緊螺帽
6、排掉柱塞泄露液
7、檢查泵吸入壓力
8、檢查泵排出壓力
9、檢查潤滑油泄露情況
10、檢查液力端泄露情況
11、檢查中間桿擋油蓋的泄露情況
12、檢查曲軸出軸端的密封泄露情況
13、檢查熱交換器泄漏情況
14、檢查吸入口穩(wěn)壓器的充氣壓力和液位
15、檢查排出口穩(wěn)壓器的充氣壓力和液位
16、檢查注油器的油位
17、檢查沖洗系統(tǒng)
18、檢查進(jìn)口灌注系統(tǒng)
每周檢查項目
1、檢查所有液力端和動力端螺栓
2、檢查底架緊固螺栓
3、檢查進(jìn)液口法蘭螺栓
4、檢查排液口法蘭螺栓
5、檢查柱塞聯(lián)接頭緊固螺帽
6、檢查所有的保護(hù)裝置
每月檢查項目
1、檢查柱塞的磨損
2、檢查中間桿磨損
3、清潔齒輪箱通氣帽
4、清潔柱塞泄露液處的排液口
5、清潔潤滑系統(tǒng)粗、精過濾器
6、清潔曲軸箱通氣帽
7、檢查組合閥
8、檢查專用工具齊全和損壞情況
每六個月檢查項目
1、檢查十字頭間隙
2、檢查十字頭肖間隙
3、檢查主軸承間隙
4、檢查曲柄肖軸承間隙
5、檢查泵聯(lián)軸器或皮帶輪
6、調(diào)換曲軸箱、齒輪箱潤滑油
七、故障機器排除辦法
故障 可能原因 排除方法
無液排出壓力表指針急驟擺動，出液量不足 1、 泵沒有注入水 把水注入泵
2、 泵的凈正吸入壓頭不足 增加泵吸入系統(tǒng)的
凈正吸入壓頭
3、吸入管內(nèi)有異物堵住，
或管徑太小 消除管內(nèi)障礙物，
或放大吸入管徑
4、吸入管內(nèi)和泵液力
端中有空氣 消除氣體
5、試壓泵的進(jìn)排液閥泄露 替換進(jìn)、排液閥
6、進(jìn)排液處密封圈或錐形、
密封面泄露 換密封圈或修
復(fù)錐形封面
排出壓力低 1、進(jìn)、排液閥泄露 替換進(jìn)、排液閥
2、泵的進(jìn)液量不足 增加供液量
3、液體在吸入過程中氣化 增加吸入壓力，
避免氣化
液力端有不定時或不均勻的沖擊
聲響 1、進(jìn)、排液閥啟閉受阻 消除閥芯運動的阻礙
2、進(jìn)、排液閥彈簧斷裂 換彈簧
泵的進(jìn)排液管道振動劇烈 1、進(jìn)、排液閥工作不正常，
出液量不均勻 排除進(jìn)、排液閥故障
2、進(jìn)出口蓄能器充氣壓力不當(dāng) 充氣壓力調(diào)整到規(guī)定值
3、管線內(nèi)有氣體 排出氣體
4、進(jìn)、排液管支撐點不當(dāng) 變換或加固管道支撐點
（管夾）位置
5、進(jìn)排液管管徑太小造成流速過大 放大管徑
故障 可能原因 排除方法
柱塞密封
處泄露嚴(yán)
重 1、填料壓緊量不足 增加壓緊量
2、填料（或成型密封圈）損壞 替換填料（或成型密封圈）
3、柱塞表面拉毛 換柱塞
柱塞溫度
過高填料
密封損壞 1、填料壓得太緊 減少壓緊量
2、柱塞運動不走直線與導(dǎo)向套不同軸 糾正柱塞與導(dǎo)向套的同軸度
3、有注油潤滑的柱塞，注油中斷 修復(fù)注油裝置，恢復(fù)供油
動力端有
敲擊聲 1、泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 糾正旋轉(zhuǎn)方向
2、連桿大頭軸瓦磨損，間隙過大 換軸瓦
3、連桿小頭襯套磨損，間隙過大 換襯套
4、十字頭磨損，間隙過大 調(diào)整履板與十字頭的墊片，恢復(fù)合適間隙，或換十字頭
5、連桿螺母松動 擰緊螺母
6、主軸承磨損 調(diào)整或替換
7、柱塞與十字頭聯(lián)接松動 擰緊
十字頭伸
出端曲軸
伸出端處
密封漏油 1、 括油密封圈唇口損壞，或裝反 替換或糾正唇口安裝方向
2、填料未壓緊 給適當(dāng)?shù)膲壕o量
2、 伸出端與成型唇口密封圈
不同軸造成偏磨 糾正同軸度
潤滑系統(tǒng)
油溫過高 1、動力端各摩擦副的間隙不當(dāng) 調(diào)整到規(guī)定的間隙
2、油品不妥，或油質(zhì)變壞 按說明書規(guī)定油品換油
3、潤滑系統(tǒng)油路不暢通，供油不足 清洗濾網(wǎng)和潤滑油通道
4、對機座作為油池的泵油位太高或太低 回復(fù)說明書規(guī)定的油位
5、熱交換器效率降低 清洗熱交換器冷卻管內(nèi)壁結(jié)垢物
6、冷卻水量不足 加大冷卻水量
潤滑系統(tǒng)
油壓偏低 1、壓力管線中精濾油器堵塞 拆出濾芯，進(jìn)行清洗
2、潤滑系統(tǒng)中平安溢流閥失控 調(diào)整平安溢流閥
3、吸油不足，吸油管線中濾網(wǎng)堵塞 清洗吸油管線中濾網(wǎng)
4、吸油管線漏氣 排除泄氣的故障
5、油池油位低于吸油口 向油池注油至規(guī)定液位