一、用途

CB系列超高壓試壓泵，用于各種容器、管道、閥門等作水壓實驗及爆破試驗，試驗壓力由常壓升至額定壓力，泵的試壓介質(zhì)為乳化液，也可以用防銹水及粘度與乳化液相似的中性油品，其溫度為5～60℃。本系列產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合JB/T6909-93《超高壓泵》標準。

二、技術參數(shù)

三、主要結構和工作原理 

本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、動力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配氣動遠控卸荷閥（簡稱遠控閥），CB200型配手動高壓卸荷閥、單向閥、安全閥]和底座等組成。其外形及安裝孔尺寸如圖1所示。

1、動力端：

由SCB.4動力端（見圖2，含機架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副等）和皮帶輪等組成。電動機的圓周運動通過皮帶輪的一級減速，兩對斜齒輪的二級減速，由曲柄連桿機構將其轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動，并帶動柱塞運動。旋轉的大齒輪帶起機身內(nèi)機油，經(jīng)連桿上油槽孔，對曲軸瓦、十字頭銷等進行潤滑。

2、液力端：

由超高壓缸（見圖3，含泵體、進、出水閥組、柱塞密封副等)和五通等組成。泵體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，工作介質(zhì)由排出閥輸出，匯集于五通，由外接管路輸送到被試容器內(nèi)，直至達到所需壓力。

對于CB250、CB300、CB400型泵，五通的左端由遠控聯(lián)接管與遠控閥聯(lián)接。[遠控閥是CB250、CB300、CB400型泵配備的遠距離卸荷附件，主要由空氣泵（用戶自備）、氣缸、電磁換向閥（電源電壓220V）、卸荷閥（圖4）等組成。氣缸、卸荷閥固定在支承座上，空氣泵產(chǎn)生的氣流通過氣缸增壓，使卸荷閥關閉。當需要卸壓時，開啟電磁換向閥即可。具體操作見氣動遠控卸荷閥使用說明書。]五通的右端，直角三通上部裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統(tǒng)壓力中被試器件端壓力。直角三通右端泵出口處備有2米長工作管兩根，工作管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30X2-6h，具體結構見圖5。

對于CB200型泵，五通的左端裝有單向閥、四通、手動高壓卸荷閥和目測壓力表。單向閥（圖7）用于自動截斷管路中介質(zhì)流動方向，防止介質(zhì)回流，并起保壓作用。手動高壓卸荷閥（圖8）用在人工方式試壓結束后，手動卸除被試產(chǎn)品壓力。工作管由四通出口處接出。五通的右端裝有安全閥，（如圖9）用于系統(tǒng)超壓保護，安全閥出廠時起跳壓力已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當溢流閥使用。

四、使用方法

高壓試驗系統(tǒng)示意如圖6。

1、使用前的準備工作

a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使液面達到油標中間，潤滑油為L-AN68號機械油（GB443-89），（相當于舊牌號50號機械油）。

b、取下減速箱前端有機玻璃蓋，加足L-AN46號機械油，（相當于舊牌號30號機械油），使油面處于三柱塞中心水平面，扳緊柱塞聯(lián)接螺母，用手扳動皮帶輪轉一周以上，檢查柱塞聯(lián)接螺母與填料壓緊螺母間隙，避免螺母松動而產(chǎn)生碰撞，蓋上有機玻璃蓋。

c、檢查各聯(lián)接螺栓有無松動。

d、檢查電動機和控制機構絕緣是否符合電器規(guī)程要求。

e、檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫干凈的輸送介質(zhì)。

f、將被試容器與本泵連接好，并將電動機和（對CB250、CB300、CB400型泵的）遠控閥的開關設置到安全操作臺上。

g、安裝好壓力表（表面應指向便于觀察示值方向），可根據(jù)實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

2、操作規(guī)程

① 對CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵

a、開啟電動機，觀察泵運轉是否正常，泵是否起水（從卸荷閥的出口即可觀察），當運轉正常后，停止電動機。

b、開啟空氣泵，當空氣泵的氣壓表指針指示達到0.5～0.8MPa時，即可開始工作。

c、重新啟動電動機，使系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力表的指針顯示所需壓力時，即可停機保壓。

d、保壓試驗結束后，接通電磁閥電源，系統(tǒng)卸荷。

e、要逐級升壓，每次升壓都必須以常壓開始。若要逐級降壓，可在上級壓力的基礎上，接通電磁閥開關，至壓力降至所需壓力后，立即關閉電磁閥開關即可。

② 對CB200-15型泵

a、打開手動高壓卸荷閥，啟動電動機使泵在常壓下運轉數(shù)分鐘。

b、待運轉正常（無異常聲響及阻滯現(xiàn)象，同時卸壓閥出水口排出介質(zhì)正常，無波動）后，關閉手動高壓卸荷閥，使系統(tǒng)開始逐漸升壓。

c、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,系統(tǒng)進行保壓試驗。

d、試驗完畢后，打開手動高壓卸荷閥，卸除被試容器內(nèi)壓力。

五、注意事項

1、嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行，特別是操作順序。

2、對試壓容器在升壓之前，必須排盡容器中的氣體。

3、在常壓運行或升壓過程中，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況時，必須立即停機檢查。

4、在升壓或保壓過程中，嚴禁操作人員位于管路附近。

5、泵的瞬時運轉載荷不得超過本泵的額定工作壓力。

6、嚴禁非工作人員進入試驗場地。

7、各管路應有防護措施，避免接頭、硬管飛出傷人。

8、嚴禁在高壓下檢修，要檢修故障，必須停機卸荷后進行。

9、泵在運行過程中，操作人員必須密切注意泵的運行情況，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

六、一般故障及排除方法

七、維護與保養(yǎng)

1、泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、 潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。正常運轉中適當補充，嚴防雜物進入箱體內(nèi)。

3、泵工作500～600小時，應檢查主要部件如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況，必要時更換新的零部件。

4、每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。

5、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺母，如有松動，應立即緊固。

6、停機超過一周的泵，應在每周常壓運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

7、泵若需長期停用，泵內(nèi)存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。機組置于室內(nèi)通風干燥處，并每月常壓運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

八、主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者屬于易損件，易損件使用磨損不屬“三包”范圍。