微機(jī)控制高壓測(cè)試系統(tǒng)電動(dòng)試壓泵部分使用操作說(shuō)明

微機(jī)機(jī)控制高壓測(cè)試系統(tǒng)電動(dòng)試壓泵收到貨后，打開(kāi)木箱將電動(dòng)試壓泵安裝起來(lái)，然后進(jìn)行下面幾步：

1、打壓前先確定是否自動(dòng)泄壓打壓，如果是自動(dòng)泄壓打壓，需要先將手動(dòng)泄壓閥關(guān)閉。

2、檢查水箱里是否有水，水不多需要加滿(mǎn)水，如果長(zhǎng)時(shí)間不用需要把試壓泵水箱的水放出避免生銹腐蝕。

3、連接好試壓工件后，進(jìn)入操作間打開(kāi)試壓軟件選擇試壓程序（可以先編輯一個(gè)較低的壓力，保壓時(shí)間短的程序來(lái)做泄壓排氣用）點(diǎn)開(kāi)泵開(kāi)始進(jìn)行打壓。

4、如果長(zhǎng)時(shí)間不上壓，可手動(dòng)打開(kāi)外部手動(dòng)閥看看有無(wú)水流流出，再檢查試壓泵上容器端放水閥看看有無(wú)水流出，如有水流出可以關(guān)閉，然后再把本泵放水閥打開(kāi)看看有無(wú)水流出。

5、試壓泵其他操作詳見(jiàn)試壓泵說(shuō)明書(shū)。

三、設(shè)備保卸壓系統(tǒng)部分：

本數(shù)控試壓機(jī)采用一個(gè)高壓?jiǎn)蜗蜷y和一個(gè)氣控截止閥做為自動(dòng)保壓泄壓閥組。

1、如果系統(tǒng)可以升到測(cè)試壓力但是壓力保不住一直呈線性下降，這時(shí)需要檢查各個(gè)管匯閥門(mén)連接頭有無(wú)明顯漏水，被測(cè)工件是否兩端有泄漏，如果某個(gè)接頭有泄漏的話可能是里面的密封圈有問(wèn)題可以拆下?lián)Q掉重新擰緊即可。

2、設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后單向閥的性能會(huì)更加穩(wěn)定。

3、設(shè)備上面的高壓氣控截止閥，閥芯密封是很精密的，如果保壓效果不好可以考慮更換閥芯墊圈等密封件。

4、由于氣控截止閥通徑較小，當(dāng)設(shè)備自動(dòng)泄壓后還會(huì)殘存一些壓力，請(qǐng)將手動(dòng)泄壓閥打開(kāi)卸除管路內(nèi)的殘留壓力。

5、如出現(xiàn)緊急情況可手動(dòng)拉下面計(jì)算機(jī)操作臺(tái)側(cè)面的空開(kāi)。

一、概　述

我公司在高壓大流量試壓泵基礎(chǔ)上，經(jīng)改進(jìn)而擴(kuò)展設(shè)計(jì)的3D-S40系列電動(dòng)試壓泵，不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。該機(jī)可采用電機(jī)或柴油機(jī)等作為動(dòng)力源，適合室內(nèi)外或野外無(wú)電源的地方作業(yè)。本產(chǎn)品性能和質(zhì)量參照J(rèn)B/T9089-1999《試壓泵》或JB/T6909-93《超高壓泵》執(zhí)行。

二、用　途

   本機(jī)可用于各類(lèi)壓力容器、鍋爐、管道、閥門(mén)等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場(chǎng)所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗(yàn)壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本機(jī)的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品

三、技術(shù)參數(shù)

四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本產(chǎn)品由高壓往復(fù)泵、止回泄壓閥、安全閥、水箱、電機(jī)等組成。

本機(jī)工作原理為，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)高壓往復(fù)泵工作，常溫清水由進(jìn)水管進(jìn)入往復(fù)泵，經(jīng)進(jìn)出水閥、節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

1.機(jī)架  2.水箱部分  3.液力端   4.止回卸壓閥  5.電機(jī)啟動(dòng)器

6.電機(jī)皮帶輪 7.電機(jī)   8.大皮帶輪  9 .動(dòng)力端   10.安全閥

試壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

2.高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。

（1）動(dòng)力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過(guò)程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

3.止回泄壓閥用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。

保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過(guò)程中，若誤操作時(shí)系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

4.水箱：盛水容器。用戶(hù)自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進(jìn)水接頭牢固聯(lián)接。工作時(shí)放入水流量應(yīng)不低于泵額定流量。工作時(shí)注意觀察水箱水位，水位較低時(shí)用戶(hù)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水源( 開(kāi)大水源或清除箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞物)。為了保證水質(zhì)清潔，箱蓋不得隨意打開(kāi)。

附注：

1.泵頭裝有壓力表，升壓過(guò)程及保壓過(guò)程中均顯示試壓管路壓力。

2.泵頭裝有安全閥，安全閥用于系統(tǒng)超壓保護(hù)。安全閥出廠時(shí)起跳壓力已調(diào)好，用戶(hù)不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當(dāng)溢流閥使用。

五、安裝及使用方法

1、安裝

安裝好電機(jī)啟動(dòng)器及電源線路；安裝好止回泄壓閥（該件出廠時(shí)由主機(jī)拆下單獨(dú)包裝）。連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封；

安裝好壓力表；

用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封；

將水箱進(jìn)水口與進(jìn)水管路連接好。

2、使用方法

使用前的準(zhǔn)備工作

a.機(jī)殼內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤(rùn)滑油為N46號(hào)機(jī)械油（或40#機(jī)械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無(wú)松動(dòng)。

c.檢查電機(jī)及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。

d.水箱內(nèi)加入足夠的水。

操作過(guò)程

a.打開(kāi)泄壓閥手輪。

b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力并停機(jī)，此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

b.若不慎意外超壓，可打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗(yàn)壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

六、安全注意事項(xiàng)

1、本機(jī)安全閥出廠時(shí)已調(diào)好，用戶(hù)不得隨意調(diào)整。

2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瞬時(shí)最大壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應(yīng)有防護(hù)裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。

4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機(jī)、附件和管路等，處理故障檢修時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。

七、一般故障及排出方法        

八、維護(hù)和保養(yǎng)

1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

2、新機(jī)第一次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池。

3、使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排凈。

5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排凈，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。

6、泵工作500—600小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。

九、配件表