試壓泵及電動(dòng)試壓泵的安裝及使用方法

1、試壓泵的安裝

安裝好電機(jī)啟動(dòng)器及電源線路；安裝好止回泄壓閥（該件出廠時(shí)由主機(jī)拆下單獨(dú)包裝）。連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封；

安裝好壓力表；

用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封；

將水箱進(jìn)水口與進(jìn)水管路連接好。

2、電動(dòng)試壓泵的使用方法

使用前的準(zhǔn)備工作

a.機(jī)殼內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤(rùn)滑油為N46號(hào)機(jī)械油（或40#機(jī)械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無(wú)松動(dòng)。

c.檢查電機(jī)及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。

d.水箱內(nèi)加入足夠的水。

操作過(guò)程

a.打開(kāi)泄壓閥手輪。

b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力并停機(jī)，此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。

b.若不慎意外超壓，可打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗(yàn)壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

六、試壓泵安全注意事項(xiàng)

1、本機(jī)溢流閥出廠時(shí)已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。

2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瞬時(shí)最大壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應(yīng)有防護(hù)裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。

4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機(jī)、附件和管路等，處理故障檢修時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。

七、電動(dòng)試壓泵一般故障及排出方法        

八、維護(hù)和保養(yǎng)

1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

2、新機(jī)第一次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池。

3、使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排凈。

5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排凈，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。

6、泵工作500—600小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。

九、配件表