1、電機(jī)不能啟動

電源斷電或線路故障

檢查電源供電狀況及線路

2、流量不足及壓力波動過大

1、吸入高度過度

2、濾網(wǎng)堵塞

3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良

4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效

1、提高進(jìn)液面高度

2、清除濾網(wǎng)堵塞物

3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處

4、檢修研磨或更換閥組

3、試壓泵控制系統(tǒng)壓力上不去

1、柱塞密封副泄漏量過大

2、安全閥泄漏

3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán)

4、壓力表損壞

1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料

2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座

3、更換泄壓閥芯、閥座

4、更換壓力表

4、溢流閥不能升壓，同時(shí)溢流閥不能關(guān)閉

1、彈簧失效

2、溢流閥芯失效

1、更換彈簧

2、更換溢流閥閥芯、閥座

5、電動試壓泵

停機(jī)不能保壓（排除被試壓件原因）

1、止回閥組失效

2、泄壓閥組失效

3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞

1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換

2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換

3、更換相應(yīng)O型密封圈

6、試壓泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬撞擊聲

1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大

2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適

3、軸承失效

1、檢修或更換

2、調(diào)整軸承壓蓋間隙

3、更換軸承

7、傳動箱內(nèi)溫升過高

1、潤滑油過多或不足

2、潤滑油被污染或變質(zhì)

3、潤滑油不符合要求

1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置

2、更換潤滑油

3、使用合理潤滑油