氣動試壓泵是我公司根據(jù)從國外引進的氣動試壓裝置的工作原理，結(jié)合我國的實際情況研制而成的一種新型試壓裝置。

一、 特點

它是使用壓縮空氣為動力源，以氣動泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過對氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。當(dāng)氣壓力與液壓力平衡時，氣動泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上，通過控制進氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設(shè)備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的高壓和超高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

二、 用途

用于石油化工工程的防噴器、閥門、管道、鍋爐等一切承壓容器進行液體試壓檢測。（泵可作防噴器控制系統(tǒng)中壓力源）。

由于公司設(shè)備更新?lián)Q代迅速，本說明書只是一個標準系列的介紹，配件和結(jié)構(gòu)已經(jīng)有很大改動，具體請以到貨實物為準。

三、 型號意義及型號系列

QY   140   AJ

A—雙排泵，J—自動記錄儀，省略—不帶

，

工作壓力（單位：MPa）

試壓泵系列號  Q－氣動 Y－液壓試驗

常規(guī)產(chǎn)品參數(shù)表

四、 產(chǎn)品工作原理

注：如下產(chǎn)品介紹以上圖和下表為參考。

重要注意事項：

1、  打印記錄儀電源為AC200V/50Hz，使用時注意接駁地線，以保證人身安全。

2、  打印記錄儀只能在非防爆環(huán)境或非防爆時間內(nèi)使用。

3、  高壓截止閥為錐形閥針，關(guān)閉力不能大于18N?m。在升壓過程，截止閥如有滲漏，正確的操作應(yīng)是卸壓后再重新關(guān)閉。避免用力過大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命。

五、 操作程序（參看圖一）

1、將油霧器05加入潤滑油，南方用10#或20#機械油，北方冬季用防凍機械油或低凝或低凝液壓油。

2、將貯油箱加滿液壓油或乳化油。

3、關(guān)閉氣源截止閥06（四只或二只），接上氣源，氣壓不大于1MPa（10kgf/cm2）。

4、用油作試壓介質(zhì)時，關(guān)閉截止閥16（上），開啟截止閥16（下），使水箱（含液壓油）與過濾器17接通；如用清水作試壓介質(zhì)時，則關(guān)閉截止閥16（下），開啟截止閥16（上），使水源接入口15與過濾器17接通。

5、將高壓輸出接口14和外泄口堵住，打開截止閥13、18，使泵出口與水箱接通，以回收液壓油；使用清水時，直接通過外泄口將水排出。

6、將空氣調(diào)壓閥03的手輪以逆時針方向旋至自由狀態(tài)，使該閥關(guān)閉。

7、關(guān)閉泄壓截止閥18，打開氣源截止閥06（A/B組2只或全部），順時針方向旋轉(zhuǎn)空氣調(diào)壓閥03的手輪至低壓氣缸頭07僅能動作為止，并繼續(xù)緩慢順時針方向旋空氣調(diào)壓閥手輪，觀察高壓壓力表19的壓力值變化，直至壓力表19的壓力穩(wěn)定在與被試容器的預(yù)定檢測壓力值上（此時氣動泵因氣液壓平衡而停止動作），并用扳手將調(diào)壓手輪螺桿上的螺母迫緊，關(guān)閉低壓氣缸頭的截止閥06。

8、打開泄壓截止閥18，排泄壓力，卸去高壓輸出接口14上的堵頭。

9、用試壓管線將被試件與高壓輸出接口14聯(lián)接好，關(guān)閉泄壓截止閥18，打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，向被試件灌入試壓液，直至被試件與聯(lián)接管內(nèi)的空氣排凈，關(guān)閉氣源截止閥06，堵住被試件的排氣口（此排氣口應(yīng)在被試件土封口工具最高點為宜）。

10、慢慢打開低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，使低壓氣缸頭07動作，向被檢容器充液，使被檢容器內(nèi)壓力上升。這時應(yīng)注意觀察各聯(lián)接處密封情況，如有滲漏，應(yīng)關(guān)閉氣源并卸壓，然后排除滲漏，再打開氣源截止閥升壓，當(dāng)壓力升至低壓泵停止動作（因液氣壓平衡而停止，但不要關(guān)閉低壓泵的氣源截止閥06），此時慢慢打開高壓氣缸頭的氣源截止閥06，使用壓力升至預(yù)定值，并穩(wěn)定觀察被檢容器。

11、檢驗工作完成后，關(guān)閉氣源截止閥06，打開泄壓截止閥18卸去壓力。

六、 使用時的注意事項及維護保養(yǎng)

1、對容器作液壓測試時，容器及聯(lián)接管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除干凈，對于容器進行高、超高壓承壓試驗時很有必要的，這樣做使升壓平穩(wěn)又安全。

注：上圖是以雙排泵為基礎(chǔ)，單排泵僅比雙排泵少一組泵及其配件，詳情見下表。

2、被試件的容積越小，升壓的速度越要慢。即打開低壓氣缸頭氣源截止閥06，或高壓氣缸頭氣源截止閥06的開度越要小，以免升壓太快產(chǎn)生沖擊而損壞被試件。

3、進行試壓工作時，操作人員必須注意壓力表10的升壓情況及聯(lián)接處的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵、卸壓排除。

4、高壓泵只是起增壓作用，啟動該泵并不增加排量，因而在向被檢容器灌液時，應(yīng)使該泵停止動作，免使液缸密封件無功磨損。

5、在使用清水作液壓介質(zhì)時，試壓完畢后或下班前應(yīng)堵住試壓接出口，按操作規(guī)程第4、5條所示操作。啟動氣動泵運轉(zhuǎn)一分鐘，用水箱內(nèi)乳化油或液壓油循環(huán)以沖洗清水，免使清水在機內(nèi)停留過久而產(chǎn)生銹蝕。

6、試壓結(jié)束時將空氣調(diào)壓閥的手輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)至閥內(nèi)調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)，以延長使用壽命。

7、 油霧器內(nèi)必須有潤滑油，以潤滑氣動泵。油量調(diào)節(jié)為每分鐘15-20滴即可，油杯內(nèi)加油必須在無氣壓時進行。

8、分水濾氣器02中的積水隨時放掉，過濾杯水要經(jīng)常清洗干凈，清洗時先用礦物油清洗再用低壓空氣吹干杯子，切忌用丙酮、乙荃、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗。因這些溶液將損壞杯子。

9、本機的試壓介質(zhì)必須保持清潔，要經(jīng)常清洗水箱和過濾器濾網(wǎng)，因試壓介質(zhì)不清潔，將導(dǎo)致該機的閥類密封不嚴，影響使用。

七、 附件和易損配件

附件清單

易損配件清單

八、 最大耗氣量及配套的壓風(fēng)機

耗氣量主要是由低壓氣動缸的每分鐘的往復(fù)次數(shù)所決定的，在所供氣源壓力不變的情況下，泵的往復(fù)次數(shù)決定于排出液壓力的大或小。當(dāng)氣源壓力調(diào)至最高作空載排液時（如對被檢容器灌液），就是泵耗氣量最大的時候。隨著容器內(nèi)的液壓逐漸升高，泵的往復(fù)速度也逐漸減慢，直至供入氣壓與排出液壓成比例平衡后，泵就停止動作，耗氣量就等于零。但是由于驅(qū)動氣動泵的氣源是經(jīng)由空氣減壓閥調(diào)壓后供給的，氣體流量受到減壓閥所限制。因此氣動泵的最大耗氣量也就是減壓閥的最大允許通過量。按本機所選用的上海氣動元件廠生產(chǎn)的395系列G1/2"減壓閥，當(dāng)輸出壓力為0.7MPa時可通過流量1.9M3/分鐘，可用排量為2M3／分鐘的壓風(fēng)機配合使用，但考慮到氣動泵的空載排油運行時間不會很長（個別是容積小的被檢件），因而選用排量為1.6M3/分鐘的壓風(fēng)機仍然是合理的。至于常用作檢驗小容積試件的亦可用排量更少的壓風(fēng)機。

我公司以1.6M3/分鐘壓縮機與1：51氣動泵作配套試驗時，泵的空載排量為12.7L/分鐘，負載2.8MPa排量為10.85L/分鐘。如以2M3/分鐘壓縮機配套使用時，空載排量可達15L/分鐘。

九、 訂貨須知

1、用戶訂貨時寫明產(chǎn)品型號、規(guī)格。

2、對試壓件的要求，可根據(jù)用戶要求增減。發(fā)生增減時，價格另計。

3、用戶對產(chǎn)品有特殊要求時，可向我公司提出或提供圖紙資料，由我公司設(shè)計制造或試制。

4、我公司可根據(jù)客戶的特殊要求，制作各種壓力的高壓泵頭。

十、 產(chǎn)品文件

1、中文使用說明書一份

2、中文出廠合格證書一份