思凱達最新的智能無線帶語音播報的試壓泵控制系統(tǒng)在青海油田花土溝基地！

 思凱達CB160-5.5型超高壓電動試壓泵車間吊裝，入坑，入位，下午接電接思凱達智能試壓泵無線控制系統(tǒng)，調(diào)試！ 

  思凱達智能試壓泵控制系統(tǒng)和試壓泵智能語音播報系統(tǒng)，根據(jù)客戶技術要求非標制作！

一、用途

  CB系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門等作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃。

二、技術參數(shù)

三、主要結構和工作原理

本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、動力端、泵頭和底座等組成。（圖1）

1、動力端（圖2）

  動力端由機架、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動。   

  機架的機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。

  曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。

  十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結構，能保證柱塞自動定位。

2、泵頭（圖4)

  泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。

另外，在泵頭左端的四通上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。

  在泵頭的右端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動，也不能當溢流閥使用。（圖6）

3、SGXF手動高壓卸荷閥（圖5）

  手動高壓卸荷閥用在人工方式試壓結束后，手動卸除被試產(chǎn)品壓力。

4、DXF200單向閥（圖7）

用于自動截斷管路中介質流動方向，防止介質回流，并起保壓作用。

四、使用方法及注意事項

  1、使用方法

   a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度。

潤滑油為: 柴油機油 15W-40或20W-50(推薦品牌：長城、美孚、嘉實多、殼牌、昆侖等） 或N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內(nèi)初期可加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度；當柱塞密封有水泄漏時，可放掉該處的機械油，注意觀測柱塞溫度不超過80℃即可。

  b、檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。

  c、檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。

  d、扳動皮帶輪數(shù)轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。

  e、將被試器件與本系統(tǒng)連接好。

  f、打開手動高壓卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數(shù)分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。

  g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,系統(tǒng)進行保壓試驗。

2、注意事項

  a、安裝壓力表時，表面應指向便于觀察示值方向，可根據(jù)實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

  b、嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。

  c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。

  d、在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。

  e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。

  f、嚴禁在帶壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。

  g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

五、泵在運轉中的檢查工作

  1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。

  2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

  3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

  4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。

六、 一般故障及排除方法

七、維護和保養(yǎng)

  1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

  2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

  3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

  4、高壓泵長期停用時，泵內(nèi)存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。

八、泵的連接尺寸

  泵出口處備有2米長工作管兩根，工作管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M27X2-6h，具體結構見圖3。