試壓泵廠家分析試壓泵和電動試壓泵不出水什么原因

試壓泵廠家分析試壓泵和電動試壓泵不出水什么原因？看完下面的說明大家就明白了

3D-SY系列超高壓電動試壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可用乳化液、防銹水及粘度與水相近的油品，其溫度為5～60℃。產品性能符合JB/T6809—93《超高壓泵》。


二、技術參數(shù)
型  號 額定工作壓力
Mpa 流量
L/h 柱塞直徑
mm 行程
mm 配套電機
型號及功率 外形尺寸
mm 泵重
kg
3D-SY122/100 100 122 12 Y132M2-6
3D-SY847/125 125 84.7 10 40 5.5KW 1690×675×1000 630
3D-SY687/160 160 68.7 9
3D-SY54/200 200 54 8


三、主要結構和工作原理
本泵為臥式三柱塞往復泵，由動力端和液力端二部分組成。
    1、動力端
動力端由機身、曲軸、連桿、十字頭、皮帶輪組成。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動。
機身是一箱形結構的鑄鐵件，材料用高強度鑄件HT200，具有剛性好，強度高的特點。機身前端鏜有三個安裝密封的圓孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，同時機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐鍛鋼，材料采用40cr合金結構鋼，經(jīng)調質處理，具有強度高的特點，在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。
連桿材料采用40cr合金結構鋼，連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字接頭接觸。
十字接頭為圓筒形結構，材料采用ZQAL9—4鑄銅件，十字頭銷孔兩端裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，在十字頭前端采用中間球面結構與泵體部分的柱塞聯(lián)接，能保證柱塞自動定位。
2、液力端
液力端由泵體、吸水閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字接頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積不斷發(fā)生變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質即在大氣壓下由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。
另外，在泵體上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
泵體材料采用33CrNi3MOA鍛鋼件，泵體的上下部分別裝有排出閥和吸入閥。
柱塞材料采用9Cr18不銹耐酸鋼制成，經(jīng)過熱處理，表面進行超精磨削加工，具有較高硬度和極光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
泵工作原理及結構簡圖

1、底座    2、電機    3、付水箱    4、水箱    5、皮帶輪
6、傳動箱  7、連桿    8、曲軸      9、十字頭  10、柱塞
11、壓力表 12、出水閥 13、進水閥   14、泵體   15、進水管


四、使用方法及注意事項
    1、使用前的準備工作
a、減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度。潤滑油為30號黑色齒輪油(SYB1103—62S)。
b、檢查各傳動部位的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、打開截止閥。
d、泵在初次起動前，水箱的液位高度應超過柱塞的中心線，以后水位應不低于液標上的刻線高度。
e、扳動曲軸數(shù)轉，檢查整機運動過程中，機構有無障礙，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
f、起動泵進行常壓運轉數(shù)分鐘，待運轉正常后，將管路上的截止閥關閉，升壓至所需壓力。
2、注意事項
a、在升壓試驗中，不得超過本泵的額定工作壓力。
b、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
c、泵在工作過程中，嚴禁操作者位于管路附近。
d、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修。
e、如有滲漏現(xiàn)象，應排出后，方可開車。
3、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作接管一根、工作接管與容器相連處為內螺紋，用戶需備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2—6h，具體結構見下圖。

底座的安裝尺寸
五、一般故障及排出方法
項目 故障名稱 產生原因 排除方法
1 泵出口壓力表指針
升至一定后不再上升 1、泵的進液閥泄漏
2、泵的密封壓緊螺母壓力不夠
3、管路聯(lián)接處滲漏 1、研磨或更換已失靈的進液閥
2、扳緊密封壓緊螺母
3、扳緊聯(lián)接處管接
2 柱塞溫度過高 密封壓得過緊，未進介質 調整密封壓緊螺母，清洗研磨進液閥
3 泵的運動機構有敲擊聲 1、連桿螺母松動
2、連桿軸瓦磨損過大
3、運動機構其它零件松動 1、扳緊連桿螺母
2、調整連桿軸瓦
3、調整松動零件
六、維護和保養(yǎng)
1、本泵潤滑系統(tǒng)的潤滑油，采用HJ—40或HJ—50。
機械油主要規(guī)范如下表
代  號 OE50 機械雜質％ 酸  值
HJ—40 5.11—5.89 ≤0.007 KOH毫克/克油
0.35
HJ--50 6.42—7.2
2、潤滑油在泵初次運轉一個月后更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
3、曲軸主軸承（滾動軸承）應定期清洗。
4、停車超過一周的泵，應在每周常壓運轉二次，每次運轉時間不少于5分鐘。
5、高壓泵如需要長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。


七、泵在運轉中的檢查工作
    1、曲軸箱的油溫不得超過60℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承、柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排液壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封圈部分，不允許在柱塞表面帶出一層液膜而引起的單個漏狀滲漏，應避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高，當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度升高時，應停止升壓，常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓，當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。


八、隨機供應易損件圖冊及備件
1、 易損件圖冊一覽表
序號 代  號 名  稱 數(shù)量 備  注
1 3DSY—00 總圖 2 總圖
2 3D—SY—1--00 機身 1 組件圖
3 3D—SY—2—00 連桿、曲軸、十字頭 1 組件圖
4 3D-SY—3—00 泵頭 1 組件圖
5 3D—SY—3—10—0 截止閥 1 組件圖
6 3D—SY—4—00 底座 1 組件圖
7 3D—SY—2—7 小頭軸瓦 1 零件圖
8 3D—SY—3—22 柱塞 1 零件圖
9 3D—SY—3—35 壓塊 1 零件圖
10 3D-SY—3—36 壓桶 1 零件圖
11 3D—SY—3—10—2 閥座 1 零件圖
12 3D—SY—3—10—3 閥芯 1 零件圖
13 3D-SY—3—4 球形墊 1 零件圖
14 3D-SY—3—6 閥芯 1 零件圖
15 3D-SY—3--11 出口閥座 1 零件圖


2、備件一覽表
序號 代  號 名  稱 數(shù)量 備  注
1 3D—SY—2—7 小頭軸瓦 3 連桿
2 3D—SY—2—8 連桿軸瓦 3付 連桿
3 3D—SY—3—22 柱塞 3 泵頭規(guī)格見下表
4 3D—SY—3—35 壓塊 3 泵頭規(guī)格見下表
5 3D-SY—3—36 壓桶 3 泵頭規(guī)格見下表
6 3D-SY—3—11 出口閥座 3 泵頭
7 3D—SY—3—6 閥芯 3 泵頭
8 3D—SY—3—10—2 閥座 1 截止閥
9 3D—SY—3—10—3 閥芯 1 截止閥
10 3D—SY—3—4 球形墊 20 各接頭聯(lián)接、密封
11 3D-SY—3—37 密封圈 15 泵頭規(guī)格見下表
12 GB1235—76 O形密封圈22×2.4 5 套壓塊上3，截止閥內2
13 GB1235--76 O形密封圈10×1.9 2 截止閥桿
各型號專用件
      產品型號
規(guī)格
名稱 3D—SY
122/100 3D—SY
84.7/125 3D—SY 68.7/160 3D—SY
54/200 數(shù)量 備  注
柱塞 Φ12 Φ10 Φ9 Φ8 3
壓塊ΦB Φ16 Φ14 Φ12 Φ11 3
壓桶ΦB Φ12 Φ10 Φ9 Φ8 3
密封圈 Φ12 Φ10 Φ9 Φ8 15
O型密封圈 16×2.4 14×2.4 12×1.9 11×1.9 3
O型密封圈 34×3.5 30×3.1 3