電動試壓泵及控制系統(tǒng)采購技術(shù)要求

   設(shè)計及制造符合的標(biāo)準(zhǔn) JB/T9089-2014 試壓泵 JB/T12013-2014 自控試壓機(jī)

技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；投標(biāo)方的設(shè)計應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時）不能拔下快速接頭等。

   產(chǎn)品測試壓力1~1.3MPa，保壓時間30分鐘，并實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml。介質(zhì)潤滑油：美孚220。液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨立保壓。當(dāng)?shù)?個測試點開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個測試點，以此類推。

   設(shè)備具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。設(shè)備為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等?？刂婆_采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理。

  控制臺底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm。軟件運行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過口令進(jìn)行，運行異常具有聲光報警/故障提示/自動保護(hù)/停機(jī)功能。電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠。

   整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成，計算機(jī)自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足高精度控制，要求被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。配置遠(yuǎn)程卸荷閥一套，用于主機(jī)壓力自動卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)人機(jī)分離，確保使用安全。同時該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。壓力源系統(tǒng)： 伺服驅(qū)動的壓力泵主要參數(shù) 型 號：ECMA-C20807RS 額定壓力：~2MPa 流 量：~200ml/次 行 程：1.7ml/轉(zhuǎn)功 率：750W 注:考慮測試對象容積極小，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實現(xiàn)非常困難。

  采用精控試壓泵（采用伺服驅(qū)動的壓力泵），并配置伺服控制技術(shù)整套控制?？梢詫崿F(xiàn)當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。當(dāng)一路壓力測試完成后（時間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。

   操作流程按《說明書》的要求，在進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進(jìn)行如下操作： 1）開啟控制系統(tǒng) 2）設(shè)置參數(shù)（停機(jī)壓力、保壓時間、測試端口號、漏壓標(biāo)準(zhǔn)） 3）啟動自動測試程序，系統(tǒng)自動升壓到目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓計時。（到達(dá) 壓力后先行關(guān)閉手動截止閥，然后點擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭） 4）保壓計時完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。 5）壓力卸除完成，試壓結(jié)束。 6）查詢、打印記錄。

   注：當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。 原理圖 附圖1：結(jié)構(gòu)示意圖及效果圖 圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準(zhǔn)。設(shè)備效果圖，圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準(zhǔn)。 設(shè)備組件清單序號 名 稱 型號規(guī)格 品牌 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 1 耐震壓力表 　 濟(jì)南長城 OD:60mm,量程：0~4MPa，1個；0~2.5MPa，6個；軸向有邊，面板安裝，不銹鋼材料,精度等級：1.6，MPa與PSI雙刻度 7 2 兩位兩通電磁閥 　 凱鉑瑞 常開，工作壓力2MPa，通徑4mm 1 3 單向閥 　 克泰 工作壓力14MPa，通徑6mm 1 4 壓力變送器 　 菲爾斯特 4～20mA，2.5MPa, 6 5 截止閥 　 LOYO 工作壓力14MPa，通徑6mm 7 6 溢流閥 　 克泰 　 1 7 油泵 HGP一1A一F2RX一2B Hydraomax 　 1 8 工程塑料接線箱 　 博太科 用于把傳感器電纜集成到一個箱子里 1 9 測試單元集成閥塊 　 LOYO 　 6 10 高精密過濾器 　 黎明 50u及10u各一個 2 11 伺服電機(jī) 　 臺達(dá) 750W, 1 12 NPT1/4"快速自封接頭 　 寶石 10MPa 9 13 油箱底架 　 思凱達(dá) 　 1 14 不銹鋼面板 　 思凱達(dá) 　 1 15 接頭管路 　 思凱達(dá) 　 1 18 高壓軟管 　 寶石 1/4",6米 7 18 電控系統(tǒng) DK-SY SIKAIDA 1 19 低壓電器 正泰 設(shè)備配電系統(tǒng) 1 20 液壓泵控制核心 SIKAIDA 六路壓力控制采集 1 21 工業(yè)平板計算機(jī) 10寸 海為 1 22 打印機(jī) 惠普彩打 1 23 專業(yè)控制軟件 SIKAIDA 1

   注：個別配件在實際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。 所有設(shè)備安裝調(diào)試附件均未列出，包括電線電纜、數(shù)據(jù)線以及其他管匯接頭金屬輔料等。 系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)具備緊急關(guān)斷操作按鈕，緊急情況按下"緊急停止"按鈕迅速關(guān)斷系統(tǒng)總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進(jìn)行卸壓。

   控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)自動開機(jī)、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能。數(shù)據(jù)記錄功能：在系統(tǒng)啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)報表：將測試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出，輸出的報告格式可以根據(jù)招標(biāo)方要求進(jìn)行制作。壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機(jī)上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，還可通過數(shù)顯壓力表在操作臺上進(jìn)行顯示，直觀方便準(zhǔn)確，精確高，顯示值精度0.01MPa。自動、手動切換操作功能：當(dāng)由于系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇手動控制泵端閥、容器閥。自動與手動操作均可打印報告。故障報警：當(dāng)出現(xiàn)超壓過載等異常情況時，系統(tǒng)自動停止測試并卸除工件壓力發(fā)出報警信號?？刂栖浖浖?nèi)工藝參數(shù)設(shè)置包括：測試總段數(shù)設(shè)置，安全壓力設(shè)置，分段壓力值，停機(jī)提前值，容器變形期，保壓時間，選擇是否停機(jī)、卸壓等。在第一次升壓之前，系統(tǒng)會判定容器內(nèi)的壓力是不是達(dá)到卸荷下限值。如超過，視為壓力過高，會先卸荷至壓力達(dá)到許可的范圍之內(nèi)再行加壓。

   在試壓結(jié)束，完成最后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會強(qiáng)制性卸荷，保證容器內(nèi)殘壓在許可范圍以內(nèi)，方為試壓結(jié)束，以保證安全。默認(rèn)情況下，系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)置好各組參數(shù)以后，運行于微機(jī)自動狀態(tài)。操作人員應(yīng)該在每次測試任務(wù)開始時首先輸入或確認(rèn)測試信息，得到一個新的作業(yè)序號，然后開始測試。下一次測試時重復(fù)同樣的操作即可。質(zhì)量要求整機(jī)出廠時，同時提供整機(jī)合格證、保修卡、使用維護(hù)說明書及配件圖冊等技術(shù)文件。產(chǎn)品質(zhì)量保證期為投產(chǎn)運行之日起12個月。設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，并在接到買受方通知（電話或傳真）后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)到達(dá)設(shè)備使用現(xiàn)場（國內(nèi)）維修，維修所用零部件須為原廠配件。技術(shù)培訓(xùn)（設(shè)備調(diào)試時）：投標(biāo)方需按招標(biāo)方要求派遣技術(shù)人員至現(xiàn)場對招標(biāo)方人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，主要包括裝置的結(jié)構(gòu)、原理，操作、保養(yǎng)知識，常見故障的判斷和處理等知識。技術(shù)文件產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說明書（泵、軟件、閥等）；出廠檢測及試壓報告；電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細(xì)表；裝箱單和易損件清單；所有隨機(jī)配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設(shè)備檢測 全套資料。

   隨機(jī)資料。上述提及所有技術(shù)文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。 9．售后服務(wù) 9.1、在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，供方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù)，對各類零件損壞，應(yīng)及時免費更換。所更換部件的質(zhì)保期從更換日期起重新計算。 9.2 設(shè)備質(zhì)保期為終驗收合格之日起一年。在質(zhì)保期內(nèi)，若因設(shè)備故障造成需方停工，應(yīng)在四小時內(nèi)給予電話答復(fù)，雙方共同協(xié)商解決方案盡快排除故障。